Как поверхностная обработка и антикоррозия влияют на винты масляных труб на разных материалах?

С точки зрения различных материалов, поверхностные обработки и антикоррозионные эффекты Масляные винты значительно разные. Обычные методы обработки поверхности включают гальванизацию, фосфалирование, покрытие (например, полиуретановое покрытие), гальванирование, распыление и т. Д. Коррозионная устойчивость различных материалов зависит от их состава, технологии обработки поверхности и использования среды.

Гальванизация является распространенной антикоррозионной обработкой, особенно на углеродичной стали. Покрывая поверхность винта слоем цинка, вы можете эффективно повысить его коррозионную стойкость, особенно во влажной или соленой среде. Гальванизирование горячих уколов, как правило, имеет более сильный антикоррозионный эффект, чем электрогалванизация. Фосфалирование увеличивает коррозионную стойкость металлических поверхностей и помогает улучшить винтовую адгезию к другим покрытиям, таким как краска или смазочные материалы. Использование полиуретанового покрытия или эпоксидного покрытия может улучшить коррозионную стойкость винтов трубки и подходит для суровых рабочих сред.

Сама сталь подвержена коррозии, особенно при воздействии влаги или химикатов. Обработка поверхности может значительно улучшить коррозионную стойкость стали, но для долгосрочного использования все еще требуются регулярные проверки.

Винты из нержавеющей стали часто механически полируют или электролитически полируют, чтобы создать гладкую поверхность, тем самым повышая коррозионную стойкость, особенно лучшую коррозионную стойкость к хлоридам (например, морская вода). Поверхностная твердость и коррозионная устойчивость усиливаются за счет введения азота при высоких температурах, что делает его подходящим для применений, требующих чрезвычайно высокой устойчивости к износу и коррозионной стойкости.

Сама нержавеющая сталь обладает естественными антикоррозионными возможностями, особенно высокополушкой из нержавеющей стали (например, типа 316), которая обладает превосходной коррозионной устойчивостью к соленой воде и кислой средам. Следовательно, во многих промышленных применениях нержавеющая сталь является материалом, выбранным для винтов масляной трубы с высокой защитой от коррозии.

Медные сплавы естественным образом образуют оксидный слой (такой как патина) при воздействии воздуха, что может эффективно предотвратить дальнейшую коррозию. Иногда медные винты покрыты защитной пленкой, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Сами материалы с медными и медными сплавами обладают сильной коррозионной устойчивостью, особенно в морской или соленой среде. Но в некоторых кислых средах медь может быть коррозирована.

Анодирование является часто используемым методом обработки поверхности для алюминиевых материалов. Он образует сильную пленку из оксида алюминия на поверхности алюминия посредством электрохимической реакции, которая значительно повышает коррозионную устойчивость, особенно во влажной или кислой среде. Алюминиевые сплавы могут повысить коррозионную стойкость за счет покрытия (например, распыление или электростатическое распыление), особенно защитную пленку, которая может противостоять внешнему окислению. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью, но по сравнению с нержавеющей сталью он менее устойчив к коррозии в некоторых экстремальных средах (например, средахсолентной среды). Однако анодирование и покрытие могут значительно улучшить его коррозионную стойкость.

Титан чрезвычайно устойчив к коррозии, особенно в условиях морской воды или высокой температуры. Сам титан, естественно, будет сформировать пассивирующую оксидную пленку в воздухе, давая ей превосходную коррозионную стойкость. Чтобы улучшить эту производительность, иногда выполняется поверхностная пассивация или анодизация. Титан обладает чрезвычайно высокой коррозионной устойчивостью и особенно подходит для использования в экстремальных средах, таких как химические реакционные сосуды, морские среды и т. Д.

Для конкретного применения винтов с трубками выбор материала должен быть определен на основе рабочей среды, затрат и долговечности. Если рабочая среда включает в себя высоко коррозийную среду или высокую солевую среду, нержавеющая сталь и титановые сплавы могут быть лучшим выбором