Как сильный якорный болт щита обеспечивает достаточное устойчивость к сдвигу и сдвигу?

Чтобы гарантировать, что Сверхмощный щит -якорный болт имеет достаточное устойчивость к сдвигу и сдвигу, необходимо учитывать следующие ключевые факторы в процессе проектирования и производства:

Сверхмощный щит-якорь-болты часто изготовлены из высокопрочной углеродной стали или сплавной стали, таких как 60SI2MNA (пружинная сталь) или 42CRMO (сплавная сталь), которые имеют хорошую прочность на растяжение и сопротивление сдвигу. Компоненты сплава, такие как молибден, хром, ванадия и т. Д., Это могут улучшить прочность и долговечность материала, тем самым усиливая устойчивость к выталкиванию и сдвигу якорного болта.

Используйте технологии обработки поверхности, такие как гальванизация горячей дип или опрыскивание для улучшения коррозионной стойкости якорного болта, продлить срок службы и поддерживать устойчивость к сдвигу и сдвигу в течение более длительного времени.

Якорная часть якорного болта (то есть деталь расширения или часть щита в контакте с фундаментом) является ключом к улучшению вытягивания и сопротивления сдвигу. Обычно используется коническое расширение рукав или конструкция с двойным кольцом, что может гарантировать, что площадь контакта между якорным болтом и фундаментом максимизировалась во время установки, улучшает трение и, таким образом, повысила сопротивление вытягивания.
Длина расширения рукава и форма якорной головки непосредственно влияют на сопротивление якоря. Разумная конструкция расширения рукава может гарантировать, что нагрузка равномерно распределена при натяжении, избегая концентрированного напряжения и вызывая локальные повреждения.
Конструкция формы якоря (например, добавление зубов или нитей) может усилить силу укуса с помощью основного материала и улучшить сопротивление вытягивания. Зубы или нити могут увеличить трение между бетоном или другими подложками и повысить сопротивление сдвига.
Диаметр и длина якоря напрямую связаны с нагрузкой, необходимой для переноса. Увеличение диаметра и длины якоря может обеспечить большую площадь контакта и рассеять нагрузку, тем самым улучшая сопротивление выдвижения и сопротивление сдвигу. Правильный размер гарантирует, что якорь не подвержен разрыву или проскальзыванию во время использования.
Глубина и диаметр бурового отверстия должны строго соответствовать размеру якоря. Слишком большое отверстие для бурения приведет к необеспеченной установке якоря и уменьшению сопротивления выдвижения и сопротивления сдвига; В то время как слишком маленькое отверстие для сверления будет влиять на расширение и привязый эффект якоря.
Во время процесса установки необходимо обеспечить, чтобы расширение части якоря щита была полностью расширена и прочно в контакте с фундаментом. Только таким образом может быть обеспечено, что его сопротивление вытягивания и сопротивление сдвига максимизировалось.

При разработке якорных болтов необходимо провести анализ распределения нагрузки. С помощью анализа конечных элементов (FEA) или других методов механического анализа оцените распределение напряжений якорных болтов, когда они подвергаются силу, убедитесь, что нагрузка может быть равномерно распределена по различным частям якорных болтов и избегает локальной перегрузки.
Устойчивость к выводу и сдвигу якорных болтов в фактических условиях труда проверяется с помощью тестов. Общие методы испытаний включают в себя тест на вывод, тест на сдвиг и т. Д., Чтобы гарантировать, что конструкция якорных болтов соответствует фактическим требованиям использования.

Процесс -процесс якорных болтов должен обеспечить точность размера и формы, чтобы избежать нестабильных механических свойств из -за проблем с процессом. Процессы высокой устойчивой кости, поворота и термообработки могут обеспечить прочность и долговечность якорных болтов.
Твердость и вязкость якорных болтов могут быть значительно улучшены за счет правильной термообработки (такой как гашение и отпуск), а их устойчивость к сдвигу и сдвигу может быть повышена. Тепловая обработка помогает повысить устойчивость к усталости якорных болтов, тем самым продлевая срок службы.

Во время процесса установки убедитесь, что якорные болты полностью и правильно зафиксированы в предустановленном положении, чтобы предотвратить недостаточное вытяжение и сопротивление сдвигу из-за неправильной установки.
Чтобы гарантировать, что якорные болты могут эффективно переносить нагрузку в течение длительного времени, необходимо регулярно проверять состояние якорных болтов после завершения строительства, и своевременно обнаруживает потенциальное ослабление, коррозию и другие проблемы, а также ремонт или заменять их.

Поскольку щитовые якорные болты могут использоваться во влажной, кислотной или морской среде, антикоррозионная конструкция имеет важное значение. Общие меры антикоррозии включают оцинкованное оцинкование, опрыскивание антикоррозионных покрытий и т. Д. Эти меры помогают продлить срок службы якорных болтов и поддерживать их устойчивость к сдвигу и сдвигу.

Учитывая долгосрочные требования к использованию якорных болтов, в конструкции могут быть выбраны материалы высокой продолжительности, или на поверхность могут быть применены анти-одежда, чтобы дополнительно улучшить сопротивление вытягиванию и сопротивления сдвигу якорных болтов.

Устойчивость к вытаскиванию и сдвигу якорных болтов тяжелых щитов может быть эффективно улучшено за счет разумного выбора материала, точного проектирования, строгого производственного процесса, правильного метода установки и регулярного проверки технического обслуживания. В частности, в процессе проектирования, обеспечение того, чтобы размер, форма, материал и поверхностная обработка якорных болтов соответствовали требованиям, может значительно повысить их долгосрочную стабильность и способность подшипника в суровых условиях.