Как материалы и поверхностные обработки болтов и фланцевых болтов влияют на их производительность?

Влияние материала и поверхностной обработки Исправить болты и фланцевые болты об их выступлении:

Влияние материалов
Материал непосредственно определяет механические свойства, коррозионную стойкость, износостойкость и т. Д. Болтов. Различные материалы для болтов подходят для различных рабочих сред и требований к нагрузке.
Углеродная сталь: общий материал с низкой стоимостью и высокой прочностью, но плохая коррозионная стойкость и легко ржаветь. Для среды, требующей коррозионной устойчивости, обычно требуется дополнительная обработка поверхности.
Сплава Сталь: Другие элементы (такие как никель, хром, молибден и т. Д.) Добавлены для улучшения прочности, устойчивости к износу и высокотемпературной стойкости, и подходят для среды с большими механическими нагрузками или высокими температурами.
Нержавеющая сталь: обладает превосходной коррозионной стойкостью и подходит для влажных и химически коррозивных сред. Он имеет умеренную прочность, но обычно дороже, чем углеродистая сталь и сплава.
Высокопрочная сталь: используется в приложениях, требующих более высокой прочности растяжения, таких как авиация, производство машин и т. Д. Она обладает хорошей прочностью и долговечностью, но может иметь плохую коррозионную стойкость.
Алюминиевый сплав и титановый сплав: подходит для применений, которые требуют легкого веса. Титановый сплав, в частности, обладает превосходной коррозионной устойчивостью и прочностью, и он подходит для областей с высоким спросом, таких как аэрокосмическая промышленность.
Влияние обработки поверхности
Обработка поверхности оказывает существенное влияние на производительность болтов, в основном с точки зрения коррозионной устойчивости, коэффициента трения, устойчивости к износу и т. Д.
Galvanizing (Got-Dip Galvanizing и Electro-Galvanizing):
Гальванизирование горячих уколов: толстый слой цинка наносится на поверхность болта, что может обеспечить хорошее коррозионное сопротивление, особенно подходящее для наружных сред или влажных условий. Оцинкованный слой также может обеспечить определенную износную стойкость, но он может повлиять на прочность болта и не подходит для высокотемпературных сред.
Электрогалванизирование: электрогалванизированный слой тоньше, а его коррозионная стойкость немного уступает устойчивому оцеливанию. Это подходит для защиты от коррозии в общих средах.
Черная окисление обработки:
Оксидная пленка, образованная на поверхности болта с помощью химических или электрохимических методов, может обеспечить определенную защиту от коррозии, но по сравнению с гальванизой, коррозионная устойчивость к окислению чернокожих является плохой, и она подходит для среды, которые не требуют особенно сильной коррозионной устойчивости.
Никелевое покрытие, хромирование и покрытие:
Металлические покрытия, такие как никелевое покрытие и хромирование, не только имеют хорошую коррозионную стойкость, но также обеспечивают более плавную поверхность и уменьшают коэффициент трения. Они подходят для случаев, которые требуют более высокого внешнего вида и долговечности.

Никелевое покрытие распространено в требовании внешней среды, в то время как хромирование чаще используется в приложениях, которые требуют высокой устойчивости к износу.
Нитривая обработка:
Нитривая обработка может улучшить твердость и износостойкость поверхности болта и особенно подходит для использования в средах с высоким содержанием фаркции, устойчивыми к износостойкой среде, таких как двигатели, тяжелая техника и т. Д. Нитристые болты отлично подходят в механических свойствах, но относительно слабые в коррозионной стойкости.
Электрофоретическое покрытие (E-Coat):
Этот метод покрытия может обеспечить отличную защиту от коррозии для болтов, а также может в определенной степени улучшить эстетику. Он обычно используется в таких случаях, как автомобильная промышленность, которая требует высокой прочности и коррозионной стойкости.
Лечение покрытия (например, полиэфирное покрытие, обработка фторирования):
Обработка покрытия может увеличить коррозионную устойчивость и химическую устойчивость к болтам и может обеспечить хорошую износостойкость. Эти покрытия часто используются в приложениях, которые требуют высокой коррозионной стойкости и эстетики.
Комплексное влияние на производительность
Механическая прочность: Материал болта (такой как высокопрочная сталь, сплава и т. Д.) Определяет его прочность на растяжение, прочность на сжатие и т. Д., А также метод обработки поверхности (например, нитрирование, покрытие и т. Д.) Может улучшить его стойкость к износу и устойчивость к коррозии и продлить срок службы.
Коррозионная устойчивость: обработка поверхности является ключом к улучшению коррозионной устойчивости. Гальванизация, никелевое покрытие, лечение покрытия и т. Д. Может эффективно предотвратить коррозию болтов во влажной и химической среде.
Устойчивость к износу и коэффициент трения: методы обработки, такие как нитрирование и покрытие, могут увеличить твердость поверхности болта, улучшить стойкость к износу и адаптироваться к рабочей среде с высоким трением. Поверхностное покрытие или гладкая обработка могут уменьшить коэффициент трения и усилить эффект затягивания болта.
Адаптивность к рабочей среде: болты с различными материалами и поверхностной обработкой подходят для различных рабочих сред. Например, в высокотемпературных средах выбираются высокотемпературные сплавные материалы и нитрические болты; В средах химической коррозии можно выбрать материалы из нержавеющей стали и никелированные болты.

Материал и поверхностная обработка болтов и фланцевых болтов совместно определяют их производительность. При выборе болтов необходимо разумно выбрать метод обработки материала и поверхности на основе таких факторов, как рабочая среда, требования к нагрузке, требования к коррозионной сопротивлению и высокотемпературную сопротивление, чтобы обеспечить надежность и безопасность болтов в фактическом использовании.