Как фотоэлектрические болты достигают идеальной комбинации высокой прочности и коррозионной стойкости?

В фотоэлектрической (PV) строительной системе крепежные элементы могут быть небольшими по размеру, но играют жизненно важную роль. Особенно фотоэлектрические болты , поскольку ключевые компоненты, соединяющие солнечные системы и панели, должны обладать как высокой прочностью, так и превосходной коррозионной стойкостью для обеспечения долгосрочной стабильности системы.

1. Высокая прочность: ядро ​​для структурной безопасности
PV-системы, как правило, устанавливаются на открытом воздухе-на крышах, заземленных станциях или даже в пустынных областях-где они сталкиваются с различными нагрузками в окружающей среде, таких как давление ветра, снежная нагрузка и сейсмическая активность. Следовательно, пив -болты должны иметь достаточную прочность на растяжение и сдвиг.

Большинство высококачественных фотоэлектрических болтов изготовлены из высокопрочной углеродной стали или сплавной стали, обработанные современными процессами термической обработки, такими как гашение и отпуск для достижения уровня прочности 8,8 или 10,9. Эти болты могут выдерживать значительную силу зажима и сопротивляться ослаблению, вызванному вибрацией или изменением нагрузки, обеспечивая общую структурную стабильность.

Кроме того, некоторые болты премиум -класса используют технологию прокатки холодной ковки, поддерживая целостность структуры зерна материала, одновременно повышая твердость поверхности и механические характеристики.

2. Коррозионная стойкость: ключ к выизую суровой среды
Поскольку фотоэлектрические системы предназначены для длительности более 25 лет, болты будут подвергаться воздействию влажных, соленых, УФ-интенсивных средах в течение длительных периодов, что делает их склонными к окислению и ржавчине, что может поставить под угрозу безопасность структурной безопасности и даже привести к сбою системы.

Чтобы улучшить коррозионную стойкость, современные фотоэлектрические болты обычно принимают следующие защитные методы:

Got-Dip Galvanizing: образует плотный слой цинка, который обеспечивает как физическую изоляцию, так и электрохимическую защиту, подходящую для большинства наружных применений.
Покрытие DacRomet: экологически чистое антикоррозионное покрытие с превосходной долговечностью, особенно для прибрежных или промышленных зон.
Материалы из нержавеющей стали (например, A2-70, A4-80): хотя более дорогие, они работают исключительно в условиях экстремальных коррозии, широко используемых в условиях морской или тяжелой промышленности.

Технологии композитного покрытия: такие как цинк-алюминиевые покрытия с органическими герметиками, постепенно становясь новой тенденцией для замены традиционной гальванизации на более длительный срок службы и лучшие экологические показатели.
3. Объединение обоих: результат выбора научного материала и оптимизации процессов
Достижение идеальной комбинации высокой прочности и коррозионной устойчивости - это не просто укладка материалов, а скорее результат научного выбора материалов, рационального дизайна и передовых методов производства.

Во -первых, выбор материала должен основываться на местных климатических условиях и уровнях коррозии. Например, в прибрежных районах предпочтительны болты с покрытием из нержавеющей стали или дакромета, в то время как оцинкованные болты с горячими оцинкованными распадами являются более рентабельными во внутренних регионах.

Во -вторых, такие факторы, как точность резьбы, зазор и контроль крутящего момента, значительно влияют на производительность болта. Использование точных перевертанных потоков и методов сборочного крутящего натяжения помогает повысить надежность соединения.

Наконец, введя автоматизированные производственные линии и строгие системы инспекции качества, каждый болт соответствует стандартным требованиям, обеспечивая высокопроизводительные продукты из источника. .